脫硫泵運行介質的特點如下：

1、磨損性高。脫硫泵底部的漿液中含有很多固體粒子，這些固體粒子具有非常強的磨損性。

2、腐蝕性強、在典型石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為4~6，屬于酸性環境；吸收塔內的Cl離子超過20000mg/L時，在低pH條件下會產生強腐蝕性。

3、汽蝕性。脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中經常含有一定量的氣體。事實上，離心循環泵輸送的漿液是氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，但氣相對泵的影響比固相復雜得多，難以預測。泵送的液體含有氣體時，泵的流量、揚程、效率均下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵會產生多余的噪音和振動，有可能導致泵軸、軸承、密封件的破壞。氣體聚集在泵吸入口和葉片背面等時，流體阻力增大或被切斷，運行狀況惡化，所需的汽水腐蝕量增加，氣體密度小，大于容積，壓縮性大，流動性強，離心力小，轉換能性能差

實驗表明，液體中氣體量達到3%左右時，泵的性能急劇下降，入口氣體達到20%~30%時泵完全被切斷。離心泵允許含氣量極限小于5%。

脫硫泵一般采用懸臂式單級離心泵，比轉速通常為250~350。葉輪可以按照一般的離心泵方法分為設計、閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要較長的連續運行時間，對泵的汽蝕和效率有要求。一般帶背葉片，降低密封室的壓力，降低磨損。由于介質具有強腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.用高分子材料包裹葉輪，可以保護葉輪免受腐蝕；2.特殊金屬制；3.使用高分子材料制造葉輪。

以上就是脫硫泵運行介質的特點介紹，感謝閱讀。