從目前安裝熱量表的情況看，能夠運行3年的熱量表比例不足10%，能夠運行一個采暖期的熱量表比例不足30%。​
　　熱量表可靠性、耐久性問題值得深思。如果不改變這種局面、不迅速提升熱量表的整體質量，最終很可能導致熱量表產業毀于一旦，并將嚴重影響供熱體制改革的進程和節能減排目標的實現。因此，有計量檢測專家呼吁，業內每個企業必須高度重視熱能表的長期可靠性。​
　　六大原因影響熱量表性能​
　　造成熱量表可靠性、耐久性差的原因錯綜復雜，歸納起來主要有6個方面。​
　　一是每個供暖季熱能表必須連續運行4～5個月，停暖季節，熱量表的停用時間又長達7～8個月。此外，熱量表的工作環境很復雜，供熱用水中很多含有腐蝕性物質。這些客觀因素都對熱量表的長期可靠性提出了較高要求。​
　　二是熱量表和普通水表做比較，在一般家庭，一塊普通水表每月的計水量大約5立方米,計量方式是間斷式，抄表系統每年的計水量也不過60立方米左右。而通過熱量表流過的是長時間連續不間斷的熱水，一個采暖季4個月熱量表的計水量大約是864立方米。也就是說，熱量表一個冬季的計水量相當于普通水表14年的計水量。由此可見，供熱本身對熱量表的長期可靠性要求，特別是對機械式熱量表軸承材料的耐磨性要求的苛刻程度較高。因此，未經嚴密的特殊設計，而試圖用熱水表甚至用冷水水表作為熱量表的基表，其長期可靠性是很難經得起考驗的。​
　　三是熱量表作為熱計量貿易結算的重要計量器具和依據，必須確保計量準確和長期可靠。如果不進行長期耐久性試驗或有效的長期可靠性驗證，熱量表在高溫下的可靠性通過單純的高溫檢測難以確定，而熱量表的首次檢定和出廠檢驗又無法保證其長期可靠運行，因此在熱量表型式試驗或可靠性試驗中應當對熱量表流量傳感器的耐久性在較為嚴格的要求和試驗程序條件中進行試驗。這樣才可能確保熱量表長期運行的穩定、可靠和計量準確。事實上，目前熱量表市場上的產品絕大多數根本沒有進行這一基礎試驗。​
　　四是實踐證明，儀表產品岀廠檢驗前對熱量表采用華羅庚優選法對產品采樣，進行相應的高低溫度和大小流量交叉交替變化模擬運行老化試驗，這一關鍵生產工藝對于檢測產品的工作耐久性狀況并降低產品的失效率、提升儀表產品整機工作的可靠性耐久性，具有事半功倍的作用。然而競爭市場殘酷，企業不得不擠壓成本，可以說，沒有一家企業進行過這一較為關鍵的基礎性工作。​
　　五是目前市場上所生產使用的熱計量儀表，大量采用機械式熱量表和超聲波式熱量表。機械式熱量表結構簡單，價格低廉是最大的優點，但除其測量精度較低之外，其轉動的葉輪很容易被固體雜質或水垢卡死，致使熱量表無法正常工作。這一嚴重缺陷極可能影響熱量表的可靠正常運行。​
　　對于超聲波式熱量表，盡管其測量腔體內無可動部件，堵塞問題不太嚴重，但當前熱量表市場上為降低成本而普遍釆用的超聲時差法的超聲波式熱量表，因其測量腔體內超聲反射片的存在，以及為提高低流速小信號時的信號強度而不得不釆用文丘利縮徑測量腔體結構。同機械葉輪式熱量表一樣，當載熱流體含有較大、過多顆粒或出現氣泡和流體中岀現“絮狀物”以及測量腔體管壁或超聲反射片出現結垢層時，超聲波信號的質量和強度就會大大下降甚至超聲波信號無法反射，從而影響測量的準確度和表具的工作可靠性。因此水質對超聲波熱量表的測量性能和工作可靠性也有較大的影響。​
　　由于上述熱量表產品這些致命質量隱患的存在，從其基本工作原理上就天生決定了它們不可能有很高的長期的可靠性和耐久性​
　　六是國內集中供熱的水質比較特殊，不僅“硬度”較高、高溫下極易結垢，而且存在各種顆粒狀雜質（如磁化粒子、鐵屑）、少量的氣泡，甚至會岀現“絮狀物”等污染物。在這樣比較特殊的集中供熱水質現狀下，計量表對熱量表產品本身的苛刻要求，加之某些產品天生致命質量隱患的存在、產品生產過程中關鍵生產工藝的缺失，熱量表產品市場出現耐久性、可靠性低下的現況，也就不足為奇。​
　　智能化檢測裝置有奇效 ​
　　為了使流入市場中熱量表的性能和質量有保證，對于熱量表耐久性能的測試成為區分和鑒別熱量表優劣的主要方法。在歐洲熱量表的標準（EN1434 42007）中，規定了“耐久性測試方法”的試驗持續時間是2400h。長達100天的測試時間和高要求的測試設備使得測試費用會非常昂貴，顯然，在當前的中國幾乎是無法實施的。​
　　針對這一現狀，智能化的耐久性模擬檢測老化裝置的研發則實現了在短時間內完成對熱量表耐久性能和可靠性能的檢測，具有縮短檢測時間、提高檢測效率、檢測效果有保證等優點。​
　　智能化的耐久性模擬檢測老化裝置不但具有信號釆集功能、雙向讀寫控制功能、數據和狀態顯示以及儲存功能、操作控制信號發送功能、系統的安全保護功能，還具備數據統計處理、歷史資料查詢、打印等功能，可對冷（室溫）熱水循環流體的溫度信號、壓力信號以及流量信號進行采集。​
　　耐久性模擬檢測老化裝置智能化控制操作系統是通過智能化的計算機自動數據檢測控制操作系統實現數據的檢測和處理。按實際需求，該系統能通過軟件命令設置，靈活組合控制系統，既能控制流量負荷的大小變化，也能控制溫度負荷的高低變化。智能化的計算機自動數據檢測控制操作系統能正確可靠地對計時器計時、檢測點設定、檢測參數采集、換向器的換向、開關閥的開關等信號進行檢測，可完成現場數據采集、信號處理、數據處理、數據通信、過程控制、安全運行顯示、電氣控制保護、斷電數據保護、緊急情況報警和故障處理等任務，具有良好的可操作性和完備的安全監控保護功能。​

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 來源：中國建設報http://www.chinajsb.cn/bz/content/2014-02/10/content_118354.htm